西藏隔膜计量泵厂家批发价格

计量泵厂家介绍柱塞式计量泵安装要求：泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面50～100毫米以上。吸入与排出管径应不小于进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。电器控制设备根据使用情况应尽量安装在工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。

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使用要点：应用场合如前所述，径向柱塞泵的应用范围较小，而且在以矿物基液压油为工作介质的普通液压系统中，带间隙密封配流副的径向柱塞泵正越来越多地被轴向柱塞泵（斜盘式或斜轴式）所取代。两者的适用范围大体相当，而且径向泵的吸油性能一般要更好一些。用于连续工作的行走机械静液压驱动装置中已知功率蕞小的和蕞大的双向变量泵中都有径向柱塞泵，前者用于庭院割草机，功率不足3kW，后者则用于装甲战车，功率达500kW。这两种径向泵的共同特点在于都采用钢球活塞、都是轴配流的以及都和一台结构类似的定量马达“背靠背”地组装在一起构成整体式的液压变速器。阀配流型径向柱塞泵的传统应用领域是各种高压和超高压的液压机具，如各种压力机、材料试验机、钢筋预应力张拉机、千斤顶、铆钳、切断钳以及各种机动或手动的液压工具等。

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机械隔膜计量泵安装的过程如下：安装和启动：放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。供气：金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。操作前检查：工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。进气和启动：启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

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隔膜式计量泵家族成员里，液压隔膜式计量泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护液压隔膜计量泵还有安全阀、放气阀、补油阀，三阀缺一不可，安全阀的起跳压力略高于管道系统压力。放气阀作用是排放液力端内气体。补油阀起到向液力端补油。隔膜式计量泵产品特点：操作安全，机械驱动隔膜。密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。流量调节能够调节冲程长度或电机频率。隔膜为多层复合结构压制而成，一层超韧性Teflon耐酸薄膜，二层EPDM弹性橡胶，三层SUS304支撑铁芯，四层采用强化尼龙纤维补，五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。

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如果电磁隔膜计量泵不上量或上量不足：首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运动幅度有无变化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀反装，需要调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉。

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控制方式：早期，客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，比如，用脉冲信号，4～20 mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是，早期，有的泵厂家或用户，采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方式虽然可以降低成本，但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题，越来越多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别，后者控制精度更高并且可以同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。