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扬州隔膜计量泵厂家制造商哪家好

发布时间:2023-06-14 02:06:22
扬州隔膜计量泵厂家制造商哪家好

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电动机通过蜗轮蜗杆部件驱动斜槽轴套旋转,带动置于斜槽轴套上的偏心块同步转动。偏心块驱动连杆大头摆动,而连杆通过与连杆小头相连的十字头将偏心块的旋转运动转变为往复运动。当调节杆轴向移动时,斜槽轴斜槽内的销套和圆柱销也随之移动,与圆柱销相连的偏心块也同时产生径向移动,偏心距得以改变。这样,在泵的运转过程中,通过调节行程,改变泵的流量,达到计量输送的目的。与传统的N型轴调节机构比,新型斜槽轴行程调节机构具有结构较简单,工艺性好,油隙均匀,润滑良好,轴向和径向定位精度高等优点。柱塞计量泵的特点是结构比较简单,计量精度高,可靠性好,调节范围宽,适合高压的场合;但由于柱塞及密封均与所输送的介质接触,因为不能完全消除密封处的泄漏,所以在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

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计量泵厂家介绍计量泵的安装事项和常见故障:出口高于进口,避免虹吸现象:泵头与注射阀要求竖直安装。所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带。电源电压稳定,并且接地。安装环境整洁宽敞,通风良好。常见故障:计量泵吸液不正常:旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的蕞底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

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隔膜式计量泵产品用途:各种剧毒、易燃、易挥发液体;可输送较高温度的介质150℃;各种强酸、强碱、强腐蚀液体;作为各种压滤机前级送压装置;热水回收及循环;种器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆;量泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等;量泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂;罐车、油库、油品装卸;各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料;酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密;计量泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油;量泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物;特殊介质的吸送。作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。

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计量泵厂家介绍柱塞式计量泵的检修拆卸步骤:拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后,即可依次取出阀套,阀球限位片、阀球、阀座。拆下缸盖紧固螺栓,即可取出缸盖、隔膜、限位板。把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头上旋出,松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞。拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓,即可取下液压缸,一般情况下,此缸都不用取下。松开油环的压盖螺栓,即可取出填料、隔环和柱塞套。松开刮油环的压盖螺栓,即可取下刮油环。放掉传动箱体内的润滑油,拆下箱体后端的有机玻璃板。拆电机,取出联轴器,拧下轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。

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加药计量泵是一种特殊容量的泵,可以满足各种严格的工艺要求,可以在0-100%范围内无级调节液体(特别是腐蚀性液体)。由电机,齿轮箱,气缸等三部分传动箱部件通过凸轮机构,行程调节机构和蜗杆机构的速比;通过旋转调节手轮来调节挺杆行程,从而改变隔膜伸缩距离,达到改变流量的目的。气缸体由泵头,吸气阀组,排气阀组,膜片隔膜基座等构成。加药计量泵的操作注意事项:第1个全部空气开关在PLC柜上打开空气开关,检查仪器现场是否显示,液位显示是否正常。然后到反池就会在出口阀门之间进行定量打开。水电磁阀,溶解池搅拌机,原池和池连接阀开关切换到“远程”位置。计量泵的行程速度调节现场。液体进入1#到3#溶解池。回到控制台,点击进入“计量系统”画面,同时手动调节计量泵的输出频率;点击屏幕上的水电磁阀图标,打开电磁阀开始将水倒入池中稀释储液,观察屏幕液位计,当液位计达到一定高度时,单击搅拌器图标打开搅拌机。观察液位计,当液位计达到要求稀释的储液时,关闭入口电磁阀并关闭搅拌器。单击溶解罐的出口阀图标,打开出口阀,然后单击计量泵图标打开计量泵。观察液位计和流量计,当液位过低时,为了关闭计量泵,并关闭液阀。

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确定压力:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际蕞高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。确定流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~100%较好,此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。