海南隔膜计量泵厂家制造商哪家好

液压隔膜计量泵的起动准备工作：在起动计量泵前，请仔细检查以下几个步骤：油箱中油位等于或略高于指示油位。将流量调节旋钮设定在大流量的30-40%。确保进、出口管路已畅通。释放排出管路的背压以排尽空气。液压隔膜计量泵泵头部分：拆下泵头上8个M8内六角螺钉，卸下泵头，若要更换止回阀在泵头拆下前可用扳手拧下止回阀;取出隔膜固定盘，注意为不锈钢材质(一边)，45钢(油缸一边)，装配时请注意不能弄反;取出膜片检查有无破损，以决定是否更换。一般建议拆卸以后重新更换。流量调节部分：拆下指示盘)上螺钉2-M4，将指示盘拆下;逆时针旋转调节旋钮，使调节螺杆带着控制杆一起往外，应小心平直往外拉出，注意用力不要过猛，以免控制杆弯曲变形。直至调节螺杆脱离调节螺母，将调节螺杆连同控制杆一同取出;用扳手逆时针旋松调节螺母并取出;用带钩工具，钩出密封板。

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柱塞式计量泵选型如下：测量系统的背压:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际Z高压力，一般高出10~20%，也不要过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。测量的介质流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量,一般在计量泵额定流量范围的30~100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%，这样Z经济实用。确定泵头(液力端)材质:材质选择非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故，所以在确定好压力与流量之后，根据过流介质的属性选择过流部分的材质，若您无法确定，请向我公司咨询。其他方面：您在选择时，还需要考虑所需计量泵的精度级别,介质的粒度,粘度，以及工作坏境的温度。这些参数都可以影响到计量泵的选型，而精度级别越高投入越大。所以在选型之前可以向我司咨询，根据您的要求为您选择性价比蕞高的计量泵。

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加药计量泵是一种特殊容量的泵，可以满足各种严格的工艺要求，可以在0-100％范围内无级调节液体（特别是腐蚀性液体）。由电机，齿轮箱，气缸等三部分传动箱部件通过凸轮机构，行程调节机构和蜗杆机构的速比;通过旋转调节手轮来调节挺杆行程，从而改变隔膜伸缩距离，达到改变流量的目的。气缸体由泵头，吸气阀组，排气阀组，膜片隔膜基座等构成。加药计量泵的操作注意事项：第1个全部空气开关在PLC柜上打开空气开关，检查仪器现场是否显示，液位显示是否正常。然后到反池就会在出口阀门之间进行定量打开。水电磁阀，溶解池搅拌机，原池和池连接阀开关切换到“远程”位置。计量泵的行程速度调节现场。液体进入1＃到3＃溶解池。回到控制台，点击进入“计量系统”画面，同时手动调节计量泵的输出频率;点击屏幕上的水电磁阀图标，打开电磁阀开始将水倒入池中稀释储液，观察屏幕液位计，当液位计达到一定高度时，单击搅拌器图标打开搅拌机。观察液位计，当液位计达到要求稀释的储液时，关闭入口电磁阀并关闭搅拌器。单击溶解罐的出口阀图标，打开出口阀，然后单击计量泵图标打开计量泵。观察液位计和流量计，当液位过低时，为了关闭计量泵，并关闭液阀。

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简单介绍计量泵的特点：该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到蕞大定额值范围能任意调节，压力可从常压到蕞大允许范围内任意选择。调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，蕞高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。

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机械隔膜计量泵安装的过程如下：安装和启动：放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。供气：金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。操作前检查：工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。进气和启动：启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

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正常运行过程中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱内油温不高于650℃。经常检查传动箱内的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现油波动说明阀泄漏，需处理。安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持传动箱内油液清洁。经常检查进料温度（＜1000℃），出液压力（＜额定压力）。停车及其他注意事项：先将行程调节到“零”位，曲轴停止转动，但电机仍在运行，然后按下“停止”按钮，电机停止转动。如果泵需较长时间停运，则需将泵内料液排净，以防泵体堵塞、锈蚀。传动箱内用20#或30#机械油，传动箱内应保持额定的油位。泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时要将原有机油全部清除，置换干净后再注入新油。保持设备外表卫生清洁，电动机缘良好。做好设备运行、停运、事故、维修记录。