三亚加药计量泵厂家生产厂家

计量泵厂家介绍柱塞式计量泵安装要求：泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面50～100毫米以上。吸入与排出管径应不小于进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。电器控制设备根据使用情况应尽量安装在工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。

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隔膜式计量泵家族成员里，液压隔膜式计量泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护液压隔膜计量泵还有安全阀、放气阀、补油阀，三阀缺一不可，安全阀的起跳压力略高于管道系统压力。放气阀作用是排放液力端内气体。补油阀起到向液力端补油。隔膜式计量泵产品特点：操作安全，机械驱动隔膜。密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。流量调节能够调节冲程长度或电机频率。隔膜为多层复合结构压制而成，一层超韧性Teflon耐酸薄膜，二层EPDM弹性橡胶，三层SUS304支撑铁芯，四层采用强化尼龙纤维补，五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。

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柱塞式计量泵开机前的检查与准备：准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。检查传动箱内油位、油质，隔膜泵应在缸体油腔内注满变压器油，同时将油腔内的气排尽。盘车转动自如，无卡涩现象和异常响声。开机步骤：打开泵进出口连通阀，打开入口阀，灌泵。启动电机。逐渐打开泵出口阀，然后关闭进出口连通阀。根据工艺流程调节流量。日常巡检维护：检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。停机步骤：停止电机。关闭进出口阀门。

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柱塞泵过热：液压计量泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。漏油：柱塞式计量泵漏油主要有以下原因:主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;泄油管过细过长，使密封处漏油;泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹;变量调节机构螺栓松动，密封破损;铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

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排气：如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。气使用后：如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。

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输出流量不足或不输出油液：吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。