新余计量泵厂家生产厂家

泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部分组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。

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装配顺序与以上顺序相反。装配过程中须注意以下几点：更换膜片时，须将膜片正确安装在密封槽上，泵头上各螺钉均匀旋紧，保证膜片将液压腔与介质腔绝对隔开，以防泄漏;安装蜗杆时，要注意轴向间隙，可以通过调节电机支架与箱体间密封垫厚度来调整。间隙过大，容易使轴产生窜动，若间隙过小，则易使轴承发热;安装蜗轮时，注意调整蜗轮与蜗杆的啮合间隙，通过调整垫片进行调整，直至用手旋转蜗杆时蜗轮转动比较灵活，无轻重现象;安装止回阀时注意换用新的密封垫，且方向绝不能装反，否则在起动泵时将对泵造成损害。所有O型密封圈拆卸一次后均换用新件。计量泵装配并安装好后，按操作规程进行调试，直至满足使用要求。

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柱塞式计量泵开机前的检查与准备：准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。检查传动箱内油位、油质，隔膜泵应在缸体油腔内注满变压器油，同时将油腔内的气排尽。盘车转动自如，无卡涩现象和异常响声。开机步骤：打开泵进出口连通阀，打开入口阀，灌泵。启动电机。逐渐打开泵出口阀，然后关闭进出口连通阀。根据工艺流程调节流量。日常巡检维护：检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。停机步骤：停止电机。关闭进出口阀门。

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排气：如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。气使用后：如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。

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适用范围：适用于高压、低压、强（弱）腐蚀性且计量精确度高的场合；比如，用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等。适用行业：石油工业，天然气开采，化工，炼油，热电厂，工矿〔锅炉〕，食品，制药，科研，印染，造纸，环保，尤其是水处理工业等。计量泵的调节形式︰可手动调节、电动调节、变频调节。其它︰可配置防爆电机，随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方，负责调试.

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柱塞式计量泵选型如下：测量系统的背压:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际Z高压力，一般高出10~20%，也不要过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。测量的介质流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量,一般在计量泵额定流量范围的30~100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%，这样Z经济实用。确定泵头(液力端)材质:材质选择非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故，所以在确定好压力与流量之后，根据过流介质的属性选择过流部分的材质，若您无法确定，请向我公司咨询。其他方面：您在选择时，还需要考虑所需计量泵的精度级别,介质的粒度,粘度，以及工作坏境的温度。这些参数都可以影响到计量泵的选型，而精度级别越高投入越大。所以在选型之前可以向我司咨询，根据您的要求为您选择性价比蕞高的计量泵。