广西隔膜计量泵厂家生产厂家

柱塞泵过热：液压计量泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。漏油：柱塞式计量泵漏油主要有以下原因:主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;泄油管过细过长，使密封处漏油;泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹;变量调节机构螺栓松动，密封破损;铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

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柱塞式计量泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。输出压力过高 若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若大压力过高，应调整溢流阀。

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机械隔膜计量泵安装的过程如下：安装和启动：放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。供气：金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。操作前检查：工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。进气和启动：启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

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它们的另一个重要使用场合是在矿山冶金、化工等需要采用难燃工作液的设备中。近年来，在汽车液压转向助力系统和某些农业拖拉机的液压悬挂系统中，也大量使用了这类泵，其中很多利用了其控制吸油量即可实现变量的特殊性能。则主要用于一些重型机床的液压系统中。参数选择和选型可参考轴向柱塞泵的方法进行。注意事项径向柱塞泵的使用注意事项基本与轴向柱塞泵相同。在使用中，应认真研读产品使用说明书的相关条款并按其要求安装和运行,例如有的泵，在次使用前，必须放气，以免损坏泵；若泵在运转20s后未排出有泡沫的油液，必须对液压系统进行检查，在泵达到规定的运转数据后，应检查管道是否泄漏、油温是否超标等。

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对于机械隔膜计量泵出现故障该如何处理呢？吸入不正常。产生原因：加药罐至吸入口管路异常。解决方法：检查进口阀门是否打开。检查y型过滤器是否存在异物，造成阻塞。检查吸入口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物。出液流量不足。产生原因：吸入不足，此时参考吸入不正常的解决方案。出口管路异常：解决方法：检查出口阀门是否打开。检查出口单向阀是否存在异物，造成阻塞。检查出口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物。检查安全阀设定压力是否低于正常出药压力，导致出口药剂回流。

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如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。液压计量泵流量变小或不准确？拧开三阀中的放气阀。通过补油阀充分补油。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。