银川计量泵厂家生产厂家

液压隔膜式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。液压隔膜计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启超载阀，达到保护目的。限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。

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启泵前的准备：检查所有加药流程;启泵前应检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否齐全好用;在正式加药前，应将溶药池注满清水，并将计量泵进出口阀门全部打开。启泵前用清水冲洗加药管线，泵运行中，注意观察泵压变化，观察加药管线及阀件有无渗漏;计量泵机组应完好，杜绝对人、环境造成意外的危害。运行：按药剂配方要求配制药剂，打开进出口阀门及加药流程末端控制阀;根据所加药剂用量，调整冲程后，启动。做好开泵时间、加药名称，加入量记录。停运：对长期停运的计量泵，应用清水把泵内和管线内的药剂替换出来，以防止泵和管线的腐蚀或堵塞。若无问题，停泵关闭进出口阀门;定期清洗和更换计量泵齿轮箱内的机油。

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计量泵厂家介绍计量泵的安装事项和常见故障：出口高于进口，避免虹吸现象：泵头与注射阀要求竖直安装。所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带。电源电压稳定，并且接地。安装环境整洁宽敞，通风良好。常见故障：计量泵吸液不正常：旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的蕞底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

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振动和噪声：振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。机械振动和噪声 如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。管道内液流产生的噪声 进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。

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柱塞泵过热：液压计量泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。漏油：柱塞式计量泵漏油主要有以下原因:主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;泄油管过细过长，使密封处漏油;泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹;变量调节机构螺栓松动，密封破损;铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

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加药计量泵工作原理：电机经连轴带动蜗杆并通过涡轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内坐往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。加药计量泵的操作流程：初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。