长沙计量泵厂家生产厂家

启泵前的准备：检查所有加药流程;启泵前应检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否齐全好用;在正式加药前，应将溶药池注满清水，并将计量泵进出口阀门全部打开。启泵前用清水冲洗加药管线，泵运行中，注意观察泵压变化，观察加药管线及阀件有无渗漏;计量泵机组应完好，杜绝对人、环境造成意外的危害。运行：按药剂配方要求配制药剂，打开进出口阀门及加药流程末端控制阀;根据所加药剂用量，调整冲程后，启动。做好开泵时间、加药名称，加入量记录。停运：对长期停运的计量泵，应用清水把泵内和管线内的药剂替换出来，以防止泵和管线的腐蚀或堵塞。若无问题，停泵关闭进出口阀门;定期清洗和更换计量泵齿轮箱内的机油。

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装配顺序与以上顺序相反。装配过程中须注意以下几点：更换膜片时，须将膜片正确安装在密封槽上，泵头上各螺钉均匀旋紧，保证膜片将液压腔与介质腔绝对隔开，以防泄漏;安装蜗杆时，要注意轴向间隙，可以通过调节电机支架与箱体间密封垫厚度来调整。间隙过大，容易使轴产生窜动，若间隙过小，则易使轴承发热;安装蜗轮时，注意调整蜗轮与蜗杆的啮合间隙，通过调整垫片进行调整，直至用手旋转蜗杆时蜗轮转动比较灵活，无轻重现象;安装止回阀时注意换用新的密封垫，且方向绝不能装反，否则在起动泵时将对泵造成损害。所有O型密封圈拆卸一次后均换用新件。计量泵装配并安装好后，按操作规程进行调试，直至满足使用要求。

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计量泵厂家介绍安装机械隔膜式计量泵的步骤流程：机械隔膜计量泵开机前的准备：检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准，计量泵三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通;起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转;加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

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机械隔膜计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。机械隔膜计量泵应该避免的不当安装方式：计量泵吸程不能太高：入口管路的长度不宜过长。如果是提升安装方式，提升高度不宜过高。两种方式均会增加入口管线的压力损失，从而导致气蚀现象的发生。解决方案：将计量泵的安装位置做改变，增加出口管路的长度，缩短进口管路的长度。放大入口管路的管径，减小入口管路产生的管路损失，避免气蚀现象发生。

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计量泵入口管路顶端弯管气体积压，导致不能正常吸入液体。解决方案：将入口管路改变位置，从溶液箱底部引出入口管路。采用提升安装方式，在计量泵入口管路底部增加底阀。计量泵安装中的虹吸现象出现。在计量泵的出口和入口之间没有足够的压差，在泵不工作的时候，溶液依然从入口流向出口。解决方案：在出口端管路安装背压阀，在计量泵出口管路中人为建立压差，阻止虹吸现象的出现。脉动阻尼器的安装位置不正确，导致缓冲器不能正常发挥作用，不能消除管路脉冲。解决方案：交换脉冲阻尼器与背压阀的安装位置。将脉冲阻尼器安装在背压阀与计量泵出口之间。