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计量泵厂家介绍安装机械隔膜式计量泵的步骤流程

2022-08-23 08:22:39

    计量泵厂家介绍安装机械隔膜式计量泵的步骤流程

  一、机械隔膜计量泵开机前的准备

  1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,计量泵三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;

  2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;

  3.起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

  4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转;

  5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。

  二、机械隔膜计量泵安装的过程如下

  1、安装和启动

  放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

机械隔膜式计量泵

  2、供气

  金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。

  3、操作前检查

  工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

  4、进气和启动

  启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

  5、排气

  如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。

  如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

  在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。

  6、气使用后

  如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

  空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的,这就是理想的工作状态。在有些情况下,如个人爱好或空气质量非常差,也可对压缩空气的供给进行润滑,压缩空气供给系统经适当润滑后,泵的空气系统业可随之工作,适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器,设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油,可查询泵的性能曲线图开定量。

  三、正常运行

  1、正常运行过程中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱内油温不高于650℃。

  2、经常检查传动箱内的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现油波动说明阀泄漏,需处理。

  3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持传动箱内油液清洁。

  4、经常检查进料温度(<1000℃),出液压力(<额定压力)。

  四、停车及其他注意事项

  1、先将行程调节到“零”位,曲轴停止转动,但电机仍在运行,然后按下“停止”按钮,电机停止转动。

  2、如果泵需较长时间停运,则需将泵内料液排净,以防泵体堵塞、锈蚀。

  3、传动箱内用20#或30#机械油,传动箱内应保持额定的油位。

  4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时要将原有机油全部清除,置换干净后再注入新油。

  5、保持设备外表卫生清洁,电动机缘良好。

  6、做好设备运行、停运、事故、维修记录。


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