玉林加药计量泵厂家生产厂家

柱塞式计量泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。输出压力过高 若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若大压力过高，应调整溢流阀。

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电动机通过蜗轮蜗杆部件驱动斜槽轴套旋转，带动置于斜槽轴套上的偏心块同步转动。偏心块驱动连杆大头摆动，而连杆通过与连杆小头相连的十字头将偏心块的旋转运动转变为往复运动。当调节杆轴向移动时，斜槽轴斜槽内的销套和圆柱销也随之移动，与圆柱销相连的偏心块也同时产生径向移动，偏心距得以改变。这样，在泵的运转过程中，通过调节行程，改变泵的流量，达到计量输送的目的。与传统的N型轴调节机构比，新型斜槽轴行程调节机构具有结构较简单，工艺性好，油隙均匀，润滑良好，轴向和径向定位精度高等优点。柱塞计量泵的特点是结构比较简单，计量精度高，可靠性好，调节范围宽，适合高压的场合；但由于柱塞及密封均与所输送的介质接触，因为不能完全消除密封处的泄漏，所以在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

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柱塞式计量泵是现代工业实现自动化运行必不可少的设备：柱塞式计量泵是一种正排量泵，它是一个按照要求的过程，用行程可以在0到100％范围内无级调节各种液体的定量输送，并在传动介质的zui大行程中测量精度配备有柱塞计量泵的±1％普通机器。用于精确和定量地运输加压或大气容器和管道，在非固体液体颗粒的精确定量输送中对压力容器和管道进行加压或压力。泵头是缘加柱塞泵头，在液压缸中，入口和出口与缘夹心壳，输送介质可以进行特殊的缘或冷却，同时其密封腔具有安全性或者夹套被冷却，并且通过将缘或冷却介质输送到外壳来控制密封室的温度。而且还可以根据用户的技术需求进行专门设计，适合于结晶容易，需要传输介质的缘或冷却。是现代工业实现半自动和自动化运行必不可少的泵，特别是在高粘度，高压，高压各种液体介质过程的温度特别受欢迎。

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正常运行过程中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱内油温不高于650℃。经常检查传动箱内的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现油波动说明阀泄漏，需处理。安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持传动箱内油液清洁。经常检查进料温度（＜1000℃），出液压力（＜额定压力）。停车及其他注意事项：先将行程调节到“零”位，曲轴停止转动，但电机仍在运行，然后按下“停止”按钮，电机停止转动。如果泵需较长时间停运，则需将泵内料液排净，以防泵体堵塞、锈蚀。传动箱内用20#或30#机械油，传动箱内应保持额定的油位。泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时要将原有机油全部清除，置换干净后再注入新油。保持设备外表卫生清洁，电动机缘良好。做好设备运行、停运、事故、维修记录。

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计量泵厂家介绍安装机械隔膜式计量泵的步骤流程：机械隔膜计量泵开机前的准备：检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准，计量泵三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通;起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转;加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

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机械隔膜计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。机械隔膜计量泵应该避免的不当安装方式：计量泵吸程不能太高：入口管路的长度不宜过长。如果是提升安装方式，提升高度不宜过高。两种方式均会增加入口管线的压力损失，从而导致气蚀现象的发生。解决方案：将计量泵的安装位置做改变，增加出口管路的长度，缩短进口管路的长度。放大入口管路的管径，减小入口管路产生的管路损失，避免气蚀现象发生。