常德隔膜计量泵厂家生产厂家

隔膜式计量泵厂家介绍电磁隔膜计量泵的故障处理：计量泵是生活中经常使用到的，电磁隔膜计量泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜，内、外隔膜的往复运动使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。　

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简单介绍计量泵的特点：该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到蕞大定额值范围能任意调节，压力可从常压到蕞大允许范围内任意选择。调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，蕞高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。

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柱塞泵过热：液压计量泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。漏油：柱塞式计量泵漏油主要有以下原因:主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;泄油管过细过长，使密封处漏油;泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹;变量调节机构螺栓松动，密封破损;铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

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它们的另一个重要使用场合是在矿山冶金、化工等需要采用难燃工作液的设备中。近年来，在汽车液压转向助力系统和某些农业拖拉机的液压悬挂系统中，也大量使用了这类泵，其中很多利用了其控制吸油量即可实现变量的特殊性能。则主要用于一些重型机床的液压系统中。参数选择和选型可参考轴向柱塞泵的方法进行。注意事项径向柱塞泵的使用注意事项基本与轴向柱塞泵相同。在使用中，应认真研读产品使用说明书的相关条款并按其要求安装和运行,例如有的泵，在次使用前，必须放气，以免损坏泵；若泵在运转20s后未排出有泡沫的油液，必须对液压系统进行检查，在泵达到规定的运转数据后，应检查管道是否泄漏、油温是否超标等。

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配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至较高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为22L/h，将计量泵冲程调整至40%，则实际出力为22L/h×40%=8.8L/h，加药箱有效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否正常，若不正常及时计算调整。每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。加药箱补水时注意不要超过较高液位。加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。

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简单介绍柱塞式计量泵：曲轴调节机构计量泵，由驱动机、液力端和传动端三部分组成。驱动机：驱动机的作用就是提供动力，一般采用三相交流异步电动机（防爆型或普通型）。液力端（泵头）柱塞泵的液力端一般为单作用柱塞式往复泵，主要由液缸体、柱塞、吸入阀、排出阀以及填料密封件等组成。柱塞由传动机构带动在泵缸内做往复运动，柱塞的密封根据需要选用相应的结构和材料，常用的有方形、V型结构，材料有聚四氟乙烯、碳素纤维等，要求密封性能可靠，使用寿命长。进口、出口单向阀一般采用双道球阀，具有容积效率高、计量精确、使用寿命长、结构紧凑、互换性好、安装拆卸方便等优点。总之，为保证计量精度，对泵阀和密封的要求比一般往复泵要高。